丰田模式——精益生产大师的培养
[align=left][font=Times New Roman][size=3][size=2]苏州市紧缺人才项目&千名经理人培训工程之“生产模块“课程[/size][/size][/font][size=3]
[/align][/size][b][size=2]【培训安排】[/size][/b]
地点：苏州三香路998号市政府6号楼会议室
时间：2008年6月21-22日（9：00-17：00）
[b][size=2]【课程核心】[/size][/b]
◆ 您也许参加过精益生产的课程，但您是否学习过原汁原味的丰田公司实战经验；
◆ 从客户角度出发，认识价值和发现过程中的浪费，并持续消除浪费；
◆ 精益生产以最低成本生产出最高品质产品的管理运营方式;
◆ 精益生产是当今全球最卓越的制造业管理模式，是基于供应链进行全流程彻底地去除各个生产环节的浪费。
[b][size=2]【课程收益】
[/size][/b] ◆ 能区别增值和非增值工作,描述七种浪费
◆ 了解每个“精益生产”工具的好处与收益
◆ 能运用“精益生产”的工具改进你的工作,进行精益生产体系审核改进你的工作
◆ 明确企业现场中的七大浪费，认识价值和发现过程中的浪费,并持续消除浪费
◆ 学会利用生产过程中的设计、管理改进等方法、提高企业盈利能力
◆ 浪费最小化，快速质变，在正确的时间和地点用正确的方法做正确数量的正确事
[b][size=2]【嘉宾介绍】[/size][/b]
[size=2][b][img=151,115]http://www.qfedu.net/admin/Article/ArticleFile/2008513105149145.gif[/img][size=3]蒋维豪 老师[/size][/b][/size]
中国最受欢迎、最具价值的生产精益大师，留学美国研修工商管理、日本丰田进修精益生产积聚三十年的成本控制与生产管理精华。拥有二十年以上知名企业制造部长、经理、总经理的管理经验。
曾担任：阿迪达斯生产系统设计和常年顾问；统一集团常年顾问；为费斯托FESTO、福兴工业、上海英业达集团、万向钱潮等企业辅导精益生产系统。
擅长讲授课程：精益生产、六西格玛、IE工程、现场改善、流程再造、中基层管理能力提升等相关辅导和培训企业策略规划、经营管理革新、生产管理、现场改善、人力资源规划、连锁店经营体系整体规划等。
曾辅导过的部分客户：皇甫建设、三福化工、百家珍食品、杰盟电脑、南广电子技术、亚洲化学良吉铜器、世大电路板、中兴医院、高雄户政事务所、昆山统一、英展电子、金仕达多媒体、索广映像（TWI）、东芝电脑、灿坤实业、贝岭股份、(中国)捷安特、秋尚时装、中国金茂集团、日立家用电器、白猫集团、等知名企业。
[b][size=2]【课纲大纲】
第一部分 前言[/size][/b]
◇ 浅说生产运营管理的定义、期望结果与基本运作逻辑
◇ 制造业常见的管理误区……
◇ 常见的管理误区所引发的负面连锁效应→产生种种浪
◇ 提供一种打破传统的解决方案：丰田精益生产模式
◇ 克隆丰田精益生产模式，从排除浪费开始！
[b][size=2]第二部分 传统管理模式所产生的各种浪费及其形成的原因[/size][/b]
◇ 等待造成的浪费及其形成的原因
◇ 库存造成的浪费及其形成的原因
◇ 搬运造成的浪费及其形成的原因
◇ 制造不良造成的浪费及其形成的原因
◇ 多余加工作业造成的浪费及其形成的原因
◇ 多余加工动作造成的浪费及其形成的原因
◇ 制造过多过早造成的浪费及其形成的原因
◇ 人员的资质潜能的浪费及其形成的原因
[b][size=2]第三部分 丰田成功密码(一、二)：集结式流水线与单件流动[/size][/b]
◇ 以集结式流水线排除等待、搬运、中转库存等浪费
◇ 以降低移动批量排除等待、库存、制造不良等浪费
◇ 集结式/单件流动式流水线成功案例分享
◇ 体验集结式/单件流动式流水线的种种好处……
[b][size=2]第四部分 丰田成功密码(三)：凡事提前策划带来的神奇威力[/size]
[/b] ◇ 凡事提前策划带来多少好处？
◇ 凡事提前策划、事前管理与源流管理的关系
◇ 以单件流流水线为例：它是如何提前策划出来的？
⊙如何针对特定产品进行工艺流程分析？
⊙动作分析与时间测定的方法与技巧
[b][size=2]第五部分 丰田成功密码(四)：后拉式KANBAN系统的玄机[/size][/b]
◇ 单件流水线无法做到时，后拉式KB系统就是替代方案
◇ 什么是后拉式KB系统？他能带来什么好处？
◇ 什么是生产指令KB、搬运KB、工程KB、紧急KB？
◇ 后拉式KB系统是如何设计出来的？
[b][size=2]第六部分 丰田成功密码(五、六)：自働化与安定化[/size]
[/b] ◇ 单件流流水线一开始就能顺利跑起来吗？会出啥问题？
◇ 为什么说〝安定化〞是成功组建单件流流水线的必经之路？
◇ 安定化的必然工具：自働化！什么是自働化
◇ 如何为改善波动问题创造环境和条件？
⊙作业的结构化、透明化、标准化
⊙为贯穿执行力通道创造动力、化解阻力
⊙现场管理的目视化与5S定置化
⊙为员工提供改善的逻辑章法
⊙鼓吹改善意识、奖励改善行为、激活改善动力
◇ 有效激活和运用员工的资质与潜能：是丰田成功的凭借
[b][size=2]第七部分 丰田成功密码(七、八)：平衡化与弹性化[/size][/b]
◇ 平衡率损失产生的原因
◇ 改善平衡的四大策略：ECRS的活用
◇ 瓶颈管理：打破瓶颈、释放产能的基本思路与方法
◇ 效率管理与TPM(全面生产力保全)的关系
◇ 浅说TPM的发展沿革与未来发展趋势
◇ 可随市场需求变化进行弹性调整的流水线是如何创造出来的？
[b][size=2]第八部分 丰田成功密码(九)：平准化[/size]
[/b] ◇ 何谓平准化？他能带来什么好处？
◇ 平准化的生产计划的构成逻辑：月（日）平准化……
◇ 平准化的成功要件：超短的生产周期时间……
◇ SMED快速切换法的基本概念与实践方法
[b][size=2]第九部分 丰田成功密码(十)：精益思想的扩大运用[/size][/b]
◇ 精益思想向流程精实化改造的应用……
◇ 精益思想向全球物流供应链精实化改造的应用
◇ 导入丰田精益生产模式能获得多少改善效益？
◇ 导入精益生产模式需要哪些管理上的支持？
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